Mae llwyfannau gwenithfaen mawr yn gwasanaethu fel meincnodau craidd ar gyfer mesur a pheiriannu manwl gywir. Mae eu prosesau torri, gosod trwch a sgleinio yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb, gwastadrwydd a bywyd gwasanaeth y llwyfan. Mae'r ddau broses hyn nid yn unig yn gofyn am sgiliau technegol uwch ond hefyd dealltwriaeth ddofn o nodweddion gwenithfaen. Bydd y canlynol yn trafod egwyddorion y broses, pwyntiau gweithredol allweddol a rheoli ansawdd.
1. Torri a Thewychu: Siapio Ffurf Sylfaenol y Platfform yn Gywir
Torri a gosod trwch yw'r cam hollbwysig cyntaf wrth gynhyrchu llwyfannau gwenithfaen mawr. Ei nod yw torri'r deunydd crai i'r trwch gofynnol a darparu sylfaen esmwyth ar gyfer caboli dilynol.
Rhagdriniaeth Creigiau
Ar ôl cloddio, mae gan y deunydd garw wyneb anwastad a haenau wedi'u tywyddio yn aml. I ddechrau, defnyddir llif gwifren diemwnt fawr neu lif gron ar gyfer torri garw i gael gwared ar amhureddau ac anghysondebau ar yr wyneb, gan roi siâp petryal rheolaidd i'r deunydd garw. Yn ystod y broses hon, rhaid rheoli cyfeiriad y torri a chyflymder y porthiant yn llym i atal grym torri anwastad rhag achosi craciau o fewn y deunydd garw.
Lleoli a Thrwsio
Rhowch y bloc wedi'i drin ymlaen llaw ar fwrdd y peiriant torri a'i osod a'i sicrhau'n gywir gan ddefnyddio clamp. Cyfeiriwch at y lluniadau dylunio ar gyfer lleoli, gan sicrhau bod cyfeiriad torri'r bloc yn cyd-fynd â'r hyd a'r lled a ddymunir ar gyfer y platfform. Mae gosod yn hanfodol; bydd unrhyw symudiad o'r bloc yn ystod y broses dorri yn arwain yn uniongyrchol at wyriadau yn y dimensiynau torri ac yn effeithio ar gywirdeb y platfform.
Torri Aml-wifren ar gyfer Trwch
Mae technoleg torri aml-wifren yn defnyddio nifer o wifrau diemwnt i dorri'r bloc ar yr un pryd. Wrth i'r gwifrau symud, mae gweithred malu'r gronynnau diemwnt yn lleihau'r bloc yn raddol i'r trwch a ddymunir. Yn ystod y broses dorri, dylid chwistrellu oerydd yn barhaus i'r ardal dorri. Nid yn unig y mae hyn yn lleihau tymheredd y wifren ac yn atal y gronynnau diemwnt rhag cwympo i ffwrdd oherwydd gorboethi, ond mae hefyd yn tynnu llwch carreg a gynhyrchir yn ystod torri, gan atal cronni a allai effeithio ar gywirdeb torri. Dylai'r gweithredwr fonitro'r broses dorri'n agos ac addasu tensiwn y wifren a chyflymder torri yn briodol yn seiliedig ar galedwch y bloc a'r cynnydd torri i sicrhau arwyneb torri llyfn.
2. Triniaeth Arwyneb Sgleinio: Creu Gorffeniad Hollol Esmwyth a Sgleiniog
Caboli yw'r broses graidd ar gyfer cyflawni cywirdeb ac estheteg uchel ar lwyfannau gwenithfaen mawr. Trwy gamau malu a chaboli lluosog, mae wyneb y platfform yn cyflawni gorffeniad tebyg i ddrych a gwastadrwydd uchel.
Cam Malu Garw
Defnyddiwch ben malu mawr gyda sgraffinyddion silicon carbid i falu'n fras wyneb y platfform wedi'i dorri. Pwrpas malu'n fras yw cael gwared ar farciau cyllell ac anghysondebau arwyneb a adawyd gan dorri, gan osod y sylfaen ar gyfer malu mân wedi hynny. Mae'r pen malu yn symud yn ôl ac ymlaen ar draws wyneb y platfform gyda phwysau cyson. Mae'r sgraffinydd, o dan bwysau a ffrithiant, yn llyfnhau unrhyw ymwthiadau arwyneb yn raddol. Yn ystod y broses hon, ychwanegir dŵr oeri yn barhaus i atal y sgraffinydd rhag gorboethi a dod yn aneffeithiol, ac i gael gwared ar lwch carreg a gynhyrchir gan falu. Ar ôl malu'n fras, dylai wyneb y platfform fod yn rhydd o farciau cyllell gweladwy, a dylai'r gwastadrwydd fod wedi'i wella i ddechrau.
Cam Malu Mân
Newidiwch i sgraffinyddion alwminiwm ocsid a defnyddiwch ben malu mwy manwl ar gyfer malu mân. Mae malu mân yn mireinio garwedd yr wyneb ymhellach ac yn tynnu crafiadau bach a adawyd gan falu garw. Yn ystod y llawdriniaeth, rhaid rheoli pwysau a chyflymder y pen malu yn llym i sicrhau bod y sgraffinydd yn cael ei roi'n gyfartal ar wyneb y platfform. Ar ôl malu mân, mae gwastadrwydd a gorffeniad yr wyneb yn gwella'n sylweddol, gan ei baratoi ar gyfer caboli dilynol.
Cam Sgleinio
Mae wyneb y platfform yn cael ei sgleinio gan ddefnyddio past sgleinio ocsid tun a phen malu ffelt gwlân naturiol. Yn ystod y broses sgleinio, mae pen malu ffelt gwlân yn cylchdroi, gan roi'r past sgleinio'n gyfartal ar yr wyneb. Trwy weithred gemegol y past sgleinio a ffrithiant mecanyddol y pen malu, mae ffilm lachar yn cael ei ffurfio ar yr wyneb. Yn ystod y sgleinio, rhaid rhoi sylw gofalus i faint o bast sgleinio a ddefnyddir a'r amser sgleinio. Ni fydd amser sgleinio rhy ychydig neu annigonol yn cyflawni'r sglein a ddymunir. Gall gormod neu rhy hir achosi crafiadau neu effaith croen oren ar yr wyneb. Ar ôl sgleinio gofalus, mae wyneb platfform gwenithfaen mawr yn arddangos llewyrch tebyg i ddrych a lefel uchel o wastadrwydd.
III. Rheoli Ansawdd: Allweddol Drwy Gydol y Broses
Mae rheoli ansawdd yn rhan annatod o'r broses gyfan, o dorri i benderfynu trwch i sgleinio a thrin wyneb. Ar ôl cwblhau pob proses, caiff y platfform ei archwilio gan ddefnyddio offer profi uwch, megis interferomedrau laser ar gyfer gwastadrwydd a mesuryddion garwedd arwyneb ar gyfer llyfnder. Os nad yw canlyniadau'r profion yn bodloni gofynion dylunio, rhaid dadansoddi'r achos ar unwaith a gweithredu mesurau adfer priodol, megis ail-dorri neu ail-falu. Dim ond trwy reoli ansawdd pob proses yn llym y gallwn sicrhau bod y platfform gwenithfaen mawr sy'n deillio o hyn yn bodloni'r gofynion ar gyfer cywirdeb a sefydlogrwydd uchel.
Amser postio: Medi-09-2025