Yn y diwydiant batris lithiwm, fel offer cynhyrchu craidd, mae sefydlogrwydd platfform symud y peiriant cotio yn chwarae rhan bendant yn ansawdd cynhyrchu batris lithiwm. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae llawer o fentrau gweithgynhyrchu batris lithiwm wedi canfod, wrth uwchraddio eu hoffer, ar ôl disodli'r sylfaen haearn bwrw draddodiadol â sylfaen gwenithfaen, bod sefydlogrwydd y platfform symudol wedi cyflawni naid ansoddol. Yn ôl profion gwirioneddol, mae'r gyfradd gwella sefydlogrwydd wedi cyrraedd cymaint â 200%. Nesaf, byddwn yn ymchwilio i'r rhesymau y tu ôl iddo.
Mae'r gwahaniaethau mewn priodweddau deunydd yn gosod y sylfaen ar gyfer sefydlogrwydd
Sefydlogrwydd thermol: Mae gan wenithfaen fanteision sylweddol
Yn ystod gweithrediad y peiriant cotio batri lithiwm, gall ffactorau fel rhedeg y modur a gwres a gynhyrchir gan ffrithiant achosi amrywiadau yn y tymheredd o amgylch yr offer. Mae cyfernod ehangu thermol haearn bwrw tua 12 × 10⁻⁶/℃, ac mae ei faint yn newid yn sylweddol pan fydd y tymheredd yn amrywio. Er enghraifft, pan fydd y tymheredd yn codi 10℃, gall sylfaen haearn bwrw 1 metr o hyd ymestyn 120μm. Mae cyfernod ehangu thermol gwenithfaen yn isel iawn, dim ond (4-8) × 10⁻⁶/℃. O dan yr un amodau, dim ond 40-80μm yw ymestyn sylfaen gwenithfaen 1 metr o hyd. Mae'r anffurfiad thermol bach yn golygu, mewn amgylchedd cynhyrchu gyda newidiadau tymheredd mynych, y gall y sylfaen gwenithfaen gynnal cywirdeb cychwynnol y platfform symudol yn well a sicrhau sefydlogrwydd y broses orchuddio.
Anhyblygedd a pherfformiad dampio: Mae gwenithfaen yn well
Mae anhyblygedd yn pennu gallu deunydd i wrthsefyll anffurfiad, tra bod perfformiad dampio yn gysylltiedig ag effeithlonrwydd amsugno ynni dirgryniad. Er bod gan haearn bwrw anhyblygedd penodol, mae ganddo strwythur graffit naddionog y tu mewn. O dan weithred hirdymor straen eiledol a gynhyrchir gan weithrediad offer, mae'n dueddol o grynodiad straen, gan arwain at anffurfiad ac effeithio ar sefydlogrwydd y platfform. Mewn cyferbyniad, mae gwenithfaen yn galed o ran gwead, mae ganddo strwythur mewnol trwchus ac anhyblygedd rhagorol. Mae ei strwythur mwynau unigryw yn rhoi perfformiad dampio rhagorol iddo, gan ei alluogi i drosi ynni dirgryniad yn gyflym yn ynni thermol i'w wasgaru. Mae astudiaethau wedi dangos, mewn amgylchedd dirgryniad o 100Hz, y gall gwenithfaen wanhau'r dirgryniad yn effeithiol o fewn 0.12 eiliad, tra bod haearn bwrw angen 0.9 eiliad. Pan fydd y peiriant cotio batri lithiwm yn rhedeg ar gyflymder uchel, gall sylfaen y gwenithfaen leihau ymyrraeth dirgryniad ar y pen cotio yn sylweddol, gan sicrhau trwch cotio unffurf a chyson.
Cefnogaeth data meintiol ar gyfer sefydlogrwydd gwell
Prawf dirgryniad: Mae'r cyferbyniad osgled yn wahanol
Cynhaliodd sefydliadau proffesiynol brofion dirgryniad ar lwyfannau symud peiriannau cotio batri lithiwm sydd â seiliau haearn bwrw a seiliau gwenithfaen yn y drefn honno. Pan fydd y peiriant cotio yn gweithredu'n normal a'r cyflymder wedi'i osod ar 100m/mun, defnyddir synhwyrydd dirgryniad manwl iawn i fesur osgled rhannau allweddol y platfform. Mae'r canlyniadau'n dangos bod osgled y platfform symudol sylfaen haearn bwrw yn 20μm i gyfeiriad yr echelin-X ac yn 18μm i gyfeiriad yr echelin-Y. Ar ôl cael ei ddisodli â sylfaen wenithfaen, gostyngodd osgled yr echelin-X i 6μm ac gostyngodd osgled yr echelin-Y i 5μm. O'r data osgled, gellir gweld bod y sylfaen wenithfaen wedi lleihau osgled dirgryniad y platfform symudol yn y ddau brif gyfeiriad tua 70%, gan leihau effaith dirgryniad ar gywirdeb y cotio yn sylweddol a darparu tystiolaeth gref o wella sefydlogrwydd.
Cynnal a chadw cywirdeb hirdymor: Twf gwallau araf
Yn ystod prawf gweithrediad cotio parhaus 8 awr, monitrwyd cywirdeb lleoli'r platfform mewn amser real. Wrth ddefnyddio'r sylfaen haearn bwrw, mae gwall lleoli'r platfform yn cynyddu'n raddol dros amser. Ar ôl 8 awr, mae gwall lleoli cronnus yr echelinau XY yn cyrraedd ±30μm. Dim ond ±10μm yw gwall lleoli'r platfform symud gyda sylfaen wenithfaen ar ôl 8 awr. Mae hyn yn dangos, yn ystod y broses gynhyrchu hirdymor, y gall y sylfaen wenithfaen gynnal cywirdeb y platfform yn well, osgoi'r gwyriad safle cotio a achosir gan ddrifft cywirdeb yn effeithiol, a chadarnhau ymhellach ei fantais sefydlogrwydd.
Mae sefydlogrwydd y dilysu effaith cynhyrchu gwirioneddol wedi'i wella.
Ar linell gynhyrchu wirioneddol menter gweithgynhyrchu batris lithiwm benodol, uwchraddiwyd seiliau haearn bwrw rhai peiriannau cotio i seiliau gwenithfaen. Cyn yr uwchraddiad, roedd cyfradd diffygion y cynnyrch mor uchel â 15%, gyda'r prif ddiffygion yn cynnwys trwch cotio anwastad a gwyriad cotio ar ymyl y ddalen electrod. Ar ôl yr uwchraddiad, gostyngodd cyfradd diffygion y cynhyrchion yn sylweddol i 5%. Ar ôl dadansoddi, oherwydd bod y sylfaen wenithfaen yn gwella sefydlogrwydd y platfform symudol yn union y mae'r broses orchuddio yn dod yn fwy manwl gywir a rheoladwy, gan leihau diffygion cynnyrch a achosir gan lwyfannau ansefydlog yn effeithiol. Mae hyn yn dangos yn llawn effaith gadarnhaol y sylfaen wenithfaen ar ansawdd cynhyrchu mewn peiriannau cotio batris lithiwm.
I gloi, boed o'r dadansoddiad damcaniaethol o briodweddau deunydd, y data prawf meintiol gwirioneddol, neu'r adborth effaith ar y llinell gynhyrchu, mae'n dangos yn glir y gall gwelliant sefydlogrwydd platfform symudiad peiriant cotio batri lithiwm gan ddefnyddio sylfaen wenithfaen o'i gymharu â sylfaen haearn bwrw gyrraedd 200%. Ar gyfer mentrau gweithgynhyrchu batri lithiwm sy'n mynd ar drywydd ansawdd uchel a chynhwysedd uchel, mae'r sylfaen wenithfaen yn ddiamau yn ddewis allweddol i wella perfformiad y peiriant cotio.
Amser postio: Mai-19-2025