Mesur Technoleg ar gyfer Gwenithfaen - Yn Gywir i'r Micron
Mae gwenithfaen yn cwrdd â gofynion technoleg mesur modern mewn peirianneg fecanyddol. Mae profiad o gynhyrchu meinciau mesur a phrofi a chydlynu peiriannau mesur wedi dangos bod gan wenithfaen fanteision amlwg dros ddeunyddiau traddodiadol. Mae'r rheswm fel a ganlyn.
Mae datblygu technoleg mesur yn ystod y blynyddoedd diwethaf a'r degawdau yn dal i fod yn gyffrous heddiw. Yn y dechrau, roedd dulliau mesur syml fel byrddau mesur, mesur meinciau, meinciau prawf, ac ati yn ddigonol, ond dros amser daeth y gofynion ar gyfer ansawdd cynnyrch a dibynadwyedd prosesau yn uwch ac yn uwch. Mae cywirdeb mesur yn cael ei bennu gan geometreg sylfaenol y ddalen a ddefnyddir ac ansicrwydd mesur y stiliwr priodol. Fodd bynnag, mae tasgau mesur yn dod yn fwy cymhleth a deinamig, a rhaid i'r canlyniadau ddod yn fwy manwl gywir. Mae hyn yn nodi gwawr metroleg cyfesuryn gofodol.
Mae cywirdeb yn golygu lleihau gogwydd
Mae peiriant mesur cyfesuryn 3D yn cynnwys system leoli, system fesur cydraniad uchel, synwyryddion newid neu fesur, system werthuso a meddalwedd fesur. Er mwyn sicrhau cywirdeb mesur uchel, rhaid lleihau'r gwyriad mesur.
Gwall mesur yw'r gwahaniaeth rhwng y gwerth a ddangosir gan yr offeryn mesur a gwerth cyfeirio gwirioneddol y maint geometrig (safon graddnodi). Y gwall mesur hyd E0 o beiriannau mesur cyfesurynnau modern (CMMs) yw 0.3+L/1000µm (L yw'r hyd mesuredig). Mae dyluniad y ddyfais fesur, stiliwr, strategaeth fesur, darn gwaith a defnyddiwr yn cael dylanwad sylweddol ar y gwyriad mesur hyd. Dylunio mecanyddol yw'r ffactor dylanwadu gorau a mwyaf cynaliadwy.
Mae cymhwyso gwenithfaen mewn metroleg yn un o'r ffactorau pwysig sy'n effeithio ar ddyluniad peiriannau mesur. Mae gwenithfaen yn ddeunydd rhagorol ar gyfer gofynion modern oherwydd ei fod yn cyflawni pedwar gofyniad sy'n gwneud y canlyniadau'n fwy cywir:
1. Sefydlogrwydd Cynhenid Uchel
Mae gwenithfaen yn graig folcanig sy'n cynnwys tair prif gydran: cwarts, feldspar a mica, a ffurfiwyd gan grisialu toddi creigiau yn y gramen.
Ar ôl miloedd o flynyddoedd o “heneiddio”, mae gan wenithfaen wead unffurf a dim straen mewnol. Er enghraifft, mae Impalas tua 1.4 miliwn o flynyddoedd oed.
Mae gan wenithfaen galedwch mawr: 6 ar raddfa Mohs a 10 ar y raddfa caledwch.
2. Gwrthiant tymheredd uchel
O'i gymharu â deunyddiau metelaidd, mae gan wenithfaen gyfernod ehangu is (tua 5µm/m*k) a chyfradd ehangu absoliwt is (ee dur α = 12µm/m*k).
Mae dargludedd thermol isel gwenithfaen (3 w/m*k) yn sicrhau ymateb araf i amrywiadau tymheredd o'i gymharu â dur (42-50 w/m*k).
3. Effaith lleihau dirgryniad da iawn
Oherwydd y strwythur unffurf, nid oes gan wenithfaen straen gweddilliol. Mae hyn yn lleihau dirgryniad.
4. Rheilffordd canllaw tri-chydlyniadol gyda manwl gywirdeb uchel
Defnyddir gwenithfaen, wedi'i wneud o garreg galed naturiol, fel plât mesur a gellir ei beiriannu'n dda iawn gydag offer diemwnt, gan arwain at rannau peiriant â manwl gywirdeb sylfaenol uchel.
Trwy falu â llaw, gellir optimeiddio cywirdeb y rheiliau canllaw i lefel y micron.
Wrth falu, gellir ystyried anffurfiannau rhan sy'n ddibynnol ar lwyth.
Mae hyn yn arwain at arwyneb cywasgedig iawn, gan ganiatáu defnyddio canllawiau dwyn aer. Mae canllawiau dwyn aer yn gywir iawn oherwydd ansawdd arwyneb uchel a symudiad di-gyswllt y siafft.
I gloi:
Sefydlogrwydd cynhenid, ymwrthedd tymheredd, tampio dirgryniad a manwl gywirdeb y rheilffordd canllaw yw'r pedwar prif nodwedd sy'n gwneud gwenithfaen yn ddeunydd delfrydol ar gyfer CMM. Defnyddir gwenithfaen fwyfwy wrth weithgynhyrchu meinciau mesur a phrofi, yn ogystal ag ar CMMs ar gyfer mesur byrddau, mesur byrddau ac offer mesur. Defnyddir gwenithfaen hefyd mewn diwydiannau eraill, megis offer peiriant, peiriannau a systemau laser, peiriannau micromachining, peiriannau argraffu, peiriannau optegol, awtomeiddio cynulliad, prosesu lled -ddargludyddion, ac ati, oherwydd y gofynion manwl cynyddol ar gyfer peiriannau a chydrannau peiriannau.
Amser Post: Ion-18-2022