Technoleg mesur ar gyfer gwenithfaen – cywir i'r micron
Mae gwenithfaen yn bodloni gofynion technoleg fesur fodern mewn peirianneg fecanyddol. Mae profiad o gynhyrchu meinciau mesur a phrofi a pheiriannau mesur cyfesurynnau wedi dangos bod gan wenithfaen fanteision amlwg dros ddeunyddiau traddodiadol. Y rheswm yw fel a ganlyn.
Mae datblygiad technoleg mesur yn ystod y blynyddoedd a'r degawdau diwethaf yn dal yn gyffrous heddiw. Ar y dechrau, roedd dulliau mesur syml fel byrddau mesur, meinciau mesur, meinciau profi, ac ati yn ddigonol, ond dros amser daeth y gofynion ar gyfer ansawdd cynnyrch a dibynadwyedd prosesau yn uwch ac uwch. Pennir cywirdeb y mesur gan geometreg sylfaenol y ddalen a ddefnyddir ac ansicrwydd mesur y chwiliedydd perthnasol. Fodd bynnag, mae tasgau mesur yn dod yn fwy cymhleth a deinamig, a rhaid i'r canlyniadau ddod yn fwy manwl gywir. Mae hyn yn arwydd o ddechrau metroleg gyfesurynnau gofodol.
Mae cywirdeb yn golygu lleihau rhagfarn
Mae peiriant mesur cyfesurynnau 3D yn cynnwys system leoli, system fesur cydraniad uchel, synwyryddion newid neu fesur, system werthuso a meddalwedd mesur. Er mwyn cyflawni cywirdeb mesur uchel, rhaid lleihau'r gwyriad mesur i'r lleiafswm.
Gwall mesur yw'r gwahaniaeth rhwng y gwerth a ddangosir gan yr offeryn mesur a gwerth cyfeirio gwirioneddol y maint geometrig (safon calibradu). Gwall mesur hyd E0 peiriannau mesur cyfesurynnau modern (CMMs) yw 0.3+L/1000µm (L yw'r hyd a fesurir). Mae dyluniad y ddyfais fesur, y stiliwr, y strategaeth fesur, y darn gwaith a'r defnyddiwr yn dylanwadu'n sylweddol ar y gwyriad mesur hyd. Dylunio mecanyddol yw'r ffactor dylanwadu gorau a mwyaf cynaliadwy.
Mae defnyddio gwenithfaen mewn metroleg yn un o'r ffactorau pwysig sy'n effeithio ar ddylunio peiriannau mesur. Mae gwenithfaen yn ddeunydd rhagorol ar gyfer gofynion modern oherwydd ei fod yn cyflawni pedwar gofyniad sy'n gwneud y canlyniadau'n fwy cywir:
1. Sefydlogrwydd cynhenid uchel
Mae gwenithfaen yn graig folcanig sy'n cynnwys tair prif gydran: cwarts, ffelsbar a mica, a ffurfir trwy grisialu toddi creigiau yn y gramen.
Ar ôl miloedd o flynyddoedd o “heneiddio”, mae gan wenithfaen wead unffurf a dim straen mewnol. Er enghraifft, mae impalas tua 1.4 miliwn o flynyddoedd oed.
Mae gan wenithfaen galedwch mawr: 6 ar raddfa Mohs a 10 ar raddfa caledwch.
2. Gwrthiant tymheredd uchel
O'i gymharu â deunyddiau metelaidd, mae gan wenithfaen gyfernod ehangu is (tua 5µm/m*K) a chyfradd ehangu absoliwt is (e.e. dur α = 12µm/m*K).
Mae dargludedd thermol isel gwenithfaen (3 W/m*K) yn sicrhau ymateb araf i amrywiadau tymheredd o'i gymharu â dur (42-50 W/m*K).
3. Effaith lleihau dirgryniad da iawn
Oherwydd y strwythur unffurf, nid oes gan wenithfaen unrhyw straen gweddilliol. Mae hyn yn lleihau dirgryniad.
4. Rheilffordd canllaw tair-gydlynol gyda chywirdeb uchel
Defnyddir gwenithfaen, wedi'i wneud o garreg galed naturiol, fel plât mesur a gellir ei beiriannu'n dda iawn gydag offer diemwnt, gan arwain at rannau peiriant â chywirdeb sylfaenol uchel.
Drwy falu â llaw, gellir optimeiddio cywirdeb y rheiliau canllaw i'r lefel micron.
Yn ystod malu, gellir ystyried anffurfiadau rhannau sy'n ddibynnol ar lwyth.
Mae hyn yn arwain at arwyneb cywasgedig iawn, gan ganiatáu defnyddio canllawiau beryn aer. Mae canllawiau beryn aer yn gywir iawn oherwydd ansawdd uchel yr arwyneb a symudiad digyswllt y siafft.
i gloi:
Sefydlogrwydd cynhenid, ymwrthedd tymheredd, dampio dirgryniad a chywirdeb y rheilen dywys yw'r pedwar prif nodwedd sy'n gwneud gwenithfaen yn ddeunydd delfrydol ar gyfer CMM. Defnyddir gwenithfaen fwyfwy wrth gynhyrchu meinciau mesur a phrofi, yn ogystal ag ar CMMs ar gyfer byrddau mesur, byrddau mesur ac offer mesur. Defnyddir gwenithfaen hefyd mewn diwydiannau eraill, megis offer peiriant, peiriannau a systemau laser, peiriannau micro-beiriannu, peiriannau argraffu, peiriannau optegol, awtomeiddio cydosod, prosesu lled-ddargludyddion, ac ati, oherwydd y gofynion cywirdeb cynyddol ar gyfer peiriannau a chydrannau peiriant.
Amser postio: Ion-18-2022