Technoleg mesur ar gyfer gwenithfaen - yn gywir i'r micron
Mae gwenithfaen yn bodloni gofynion technoleg mesur modern mewn peirianneg fecanyddol.Mae profiad mewn gweithgynhyrchu meinciau mesur a phrofi a pheiriannau mesur cydlynu wedi dangos bod gan wenithfaen fanteision amlwg dros ddeunyddiau traddodiadol.Mae'r rheswm fel a ganlyn.
Mae datblygiad technoleg mesur yn ystod y blynyddoedd a'r degawdau diwethaf yn dal i fod yn gyffrous heddiw.Ar y dechrau, roedd dulliau mesur syml megis byrddau mesur, meinciau mesur, meinciau prawf, ac ati yn ddigonol, ond dros amser daeth y gofynion ar gyfer ansawdd y cynnyrch a dibynadwyedd prosesau yn uwch ac yn uwch.Mae'r cywirdeb mesur yn cael ei bennu gan geometreg sylfaenol y daflen a ddefnyddir ac ansicrwydd mesur y stiliwr priodol.Fodd bynnag, mae tasgau mesur yn dod yn fwy cymhleth a deinamig, a rhaid i'r canlyniadau ddod yn fwy manwl gywir.Mae hyn yn rhagflaenu gwawr mesureg cyfesurynnau gofodol.
Mae cywirdeb yn golygu lleihau rhagfarn
Mae peiriant mesur cydlynu 3D yn cynnwys system leoli, system fesur cydraniad uchel, synwyryddion newid neu fesur, system werthuso a meddalwedd mesur.Er mwyn sicrhau cywirdeb mesur uchel, rhaid lleihau'r gwyriad mesur.
Gwall mesur yw'r gwahaniaeth rhwng y gwerth a ddangosir gan yr offeryn mesur a gwerth cyfeirio gwirioneddol y maint geometrig (safon graddnodi).Y gwall mesur hyd E0 mewn peiriannau mesur cyfesurynnau modern (CMMs) yw 0.3+L/1000µm (L yw'r hyd a fesurwyd).Mae dyluniad y ddyfais mesur, y stiliwr, y strategaeth fesur, y darn gwaith a'r defnyddiwr yn dylanwadu'n sylweddol ar y gwyriad mesur hyd.Dylunio mecanyddol yw'r ffactor dylanwadol gorau a mwyaf cynaliadwy.
Mae cymhwyso gwenithfaen mewn metroleg yn un o'r ffactorau pwysig sy'n effeithio ar ddyluniad peiriannau mesur.Mae gwenithfaen yn ddeunydd rhagorol ar gyfer gofynion modern oherwydd ei fod yn cyflawni pedwar gofyniad sy'n gwneud y canlyniadau'n fwy cywir:
1. Sefydlogrwydd cynhenid uchel
Mae gwenithfaen yn graig folcanig sy'n cynnwys tair prif gydran: cwarts, ffelsbar a mica, a ffurfiwyd trwy grisialu toddi creigiau yn y gramen.
Ar ôl miloedd o flynyddoedd o “heneiddio”, mae gan wenithfaen wead unffurf a dim straen mewnol.Er enghraifft, mae impalas tua 1.4 miliwn o flynyddoedd oed.
Mae gan wenithfaen galedwch mawr: 6 ar raddfa Mohs a 10 ar y raddfa caledwch.
2. ymwrthedd tymheredd uchel
O'i gymharu â deunyddiau metelaidd, mae gan wenithfaen gyfernod ehangu is (tua 5µm/m*K) a chyfradd ehangu absoliwt is (ee dur α = 12µm/m*K).
Mae dargludedd thermol isel gwenithfaen (3 W / m * K) yn sicrhau ymateb araf i amrywiadau tymheredd o'i gymharu â dur (42-50 W / m * K).
3. effaith lleihau dirgryniad da iawn
Oherwydd y strwythur unffurf, nid oes gan wenithfaen unrhyw straen gweddilliol.Mae hyn yn lleihau dirgryniad.
4. tri-cydlynu rheilffyrdd canllaw gyda manylder uchel
Defnyddir gwenithfaen, wedi'i wneud o garreg galed naturiol, fel plât mesur a gellir ei beiriannu'n dda iawn gydag offer diemwnt, gan arwain at rannau peiriant gyda manwl gywirdeb sylfaenol uchel.
Trwy malu â llaw, gellir optimeiddio cywirdeb y rheiliau canllaw i'r lefel micron.
Yn ystod malu, gellir ystyried anffurfiannau rhan sy'n dibynnu ar lwyth.
Mae hyn yn arwain at arwyneb cywasgedig iawn, sy'n caniatáu defnyddio canllawiau dwyn aer.Mae canllawiau dwyn aer yn hynod gywir oherwydd ansawdd wyneb uchel a symudiad di-gyswllt y siafft.
i gloi:
Sefydlogrwydd cynhenid, ymwrthedd tymheredd, dampio dirgryniad a manwl gywirdeb y rheilen dywys yw'r pedair prif nodwedd sy'n gwneud gwenithfaen yn ddeunydd delfrydol ar gyfer CMM.Defnyddir gwenithfaen fwyfwy wrth gynhyrchu meinciau mesur a phrofi, yn ogystal ag ar CMMs ar gyfer byrddau mesur, byrddau mesur ac offer mesur.Defnyddir gwenithfaen hefyd mewn diwydiannau eraill, megis offer peiriant, peiriannau laser a systemau, peiriannau micromachining, peiriannau argraffu, peiriannau optegol, awtomeiddio cynulliad, prosesu lled-ddargludyddion, ac ati, oherwydd y gofynion manwl cynyddol ar gyfer peiriannau a chydrannau peiriannau.
Amser post: Ionawr-18-2022